概述

BZLG系列氮氣閉路振動(dòng)流化干燥機組是一種可以連續運行的干燥冷卻設備，廣泛適用于化工、醫藥、食品等行業(yè)的粉料和細顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)，特別適用處理易燃易爆的粉料和細顆粒狀物料。

工作原理

本系統是由真空加料、加熱器、干燥主機、冷凝器、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機、吸收塔及氮氣系統。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機內。送風(fēng)機送入經(jīng)過(guò)濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著(zhù)少數的微粉經(jīng)除塵器將所有微粉在除塵器內進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集后返回干燥機，氣體進(jìn)入多級冷凝器，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機送入加熱器循環(huán)使用。

充氮排氧過(guò)程:關(guān)閉相應的管路電動(dòng)閥，開(kāi)啟排空風(fēng)機,抽氣一定時(shí)間后，當系統壓力表顯示一定值時(shí)，關(guān)閉相應的電動(dòng)閥,關(guān)閉排空風(fēng)機，開(kāi)啟沖氮電動(dòng)閥,向系統充氮；當在線(xiàn)氧氣檢測裝置測量系統氧氣殘留量值小于要求值時(shí),程序控制器PLC發(fā)出指令, 關(guān)閉沖氮電動(dòng)閥,系統充氮過(guò)程完成。進(jìn)入下道工序。

干燥過(guò)程:打開(kāi)循環(huán)鼓風(fēng)機, 開(kāi)啟散熱器將系統溫度加熱到 需要溫度；打開(kāi)無(wú)極變頻調速的進(jìn)料關(guān)風(fēng)機和出料關(guān)風(fēng)機，開(kāi)始干燥流程；熱風(fēng)與流化床中物料進(jìn)行熱交換,尾氣從臥式沸騰流化床出風(fēng)口排出,經(jīng)冷凝器、除霧器，冷卻除水后,進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機,進(jìn)行干燥循環(huán)。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的干燥，符合產(chǎn)品終水份要求的成品排出干燥機收集, 完成干燥過(guò)程。

溶劑冷凝回收過(guò)程:干燥循環(huán)風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)管,冷凝器冷凝，由除水器回收溶劑排出系統收集。除去循環(huán)風(fēng)中的水份后,再次進(jìn)入干燥主機,完成溶劑回收過(guò)程。

系統氮氣保護:氮氣保護主要由線(xiàn)氧氣檢測儀器制動(dòng)控制,當含氧量超標時(shí),自動(dòng)打開(kāi)充氮氣氣動(dòng)閥,向干燥系統充氮,當系統氧氣殘留量低于要求值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉充氮氣氣動(dòng)閥,保證系統安全運行。

系統過(guò)壓保護:當系統壓力超過(guò)設定值時(shí),壓力檢測裝置動(dòng)作,開(kāi)啟排空氣動(dòng)閥,排空風(fēng)機運行，自動(dòng)排空,當系統壓力符合要求時(shí), 壓力檢測裝置復位,自動(dòng)關(guān)閉排空氣動(dòng)閥、排空風(fēng)機，系統正常運行。

設備特點(diǎn)

• 1.經(jīng)本系統干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節約成本，同時(shí)不會(huì )造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內的絕對濕度低（與普通流化床干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料，適用于像MBS類(lèi)易燃易爆物料的干燥或冷卻。
• 2.本系統為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。
• 3.系統工作時(shí)，獨特的分風(fēng)設計，減少產(chǎn)品的團塊現象，保證沸騰高度的同時(shí)，使熱風(fēng)與粗顆粒、細顆粒物料的接觸更加充分，干燥速率更快。
• 4.本系統實(shí)現了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動(dòng)強度與操作車(chē)間內無(wú)粉塵，車(chē)間環(huán)境好，自動(dòng)化成度高。
• 5.流態(tài)化傳熱均勻，無(wú)過(guò)熱及死角現象，產(chǎn)品品質(zhì)良好。
• 6.出口可調堰板設計，料層厚度可調，提高產(chǎn)量。
• 7.本系統自動(dòng)化程度高，易拆裝、清潔、維護。