概述

FL系列沸騰制粒干燥機又稱(chēng)“一步制粒機”，運用的沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經(jīng)過(guò)霧化的粘合劑的粘結作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統雙柱氣頂型制粒機，它是新近開(kāi)發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。

該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規則復雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結成小顆粒，并在流化床內干燥。它將傳統制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進(jìn)行，在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產(chǎn)，故稱(chēng)為一步制粒機。

工作原理

將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經(jīng)過(guò)濾器進(jìn)入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進(jìn)入流化床內，使粉末呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚；
2. 通過(guò)粉體造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制?！稍铩谝粰C內完成，杜絕了物料在多工序間周轉過(guò)程中污染的可能性，負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節能。
4. 采用抗靜電濾料，設備操作安全；
5. 采用空氣做動(dòng)力，避免了因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機械轉動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉動(dòng)部件潤滑物對物料的污染。
6. 粘結劑霧化器采用多流體噴槍?zhuān)F粒均勻，成品合格率大大提高；
7. 設備內表面圓滑、光潔、無(wú)死角，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。

應用

1. 制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
2. 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
3. 其它行業(yè)的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4. 粉狀或顆粒濕物料的干燥。
5. 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。

技術(shù)參數

項目\型號	原料容器		生產(chǎn)能力		風(fēng)機			蒸汽消耗量(kg/h)	壓縮空氣耗量(m3/min)	主機重量(kg)	蒸汽壓力(Mpa)	溫度(℃)	作業(yè)時(shí)間(min)	主機外形尺寸(m) L×W×H
	容量(L)	直徑(mm)	最小(kg)	最大(kg)	風(fēng)量(m3/h)	風(fēng)壓(mmH2O)	功率(kw)
FL-3	12	300	1.5	4.5	1000	375	3	15	0.9	500	0.3～0.6	室溫-120℃范圍內可調節	隨物料特性而定45~90	1.0×0.6×2.1
FL-5	22	400	4	6	1200	375	4	23	0.9	700				1.2×0.7×2.1
FL-15	45	550	10	20	1400	480	5.5	42	0.9	900				1.25×0.9×2.5
FL-30	100	700	15	45	1800	480	7.5	70	0.9	1000				1.6×1.1×2.5
FL-60	220	1000	30	90	3200	950	11	141	1.0	1100				1.85×1.4×3
FL-120	420	1200	80	160	4500	950	18.5	211	1.0	1300				2.2×1.65×3.3
FL-200	670	1400	100	300	6000	950	22	282	1.1	1500				2.34×1.7×3.8
FL-300	1000	1600	150	450	7000	950	30	366	1.5	1800				2.8×2.0×4.0
FL-500	1500	1800	250	750	8000	950	45	451	1.5	2000				3×2.25×4.4
FL-800~1000	可根據客戶(hù)要求設計。

注：以上所有數據僅供選型參考，如有變動(dòng)，恕不另行通知。